在干燥氣路中，需要在料倉入口檢測干燥溫度，補償盤式干燥機在軟管中的熱損失。料倉入口的空氣溫度低，因控制器調(diào)節(jié)不當，缺少保溫層，加熱器元件/電流接觸器、熱電偶，控制器發(fā)生故障。
    觀察在更換時的各處溫度波動，物料從干燥器出來后，未進行適當干燥，檢查干燥料倉是否具有足夠空間提供充分、有效的干燥時間。
    顆粒實際暴露在適當溫度和露點中所需時間，物料在料倉中的停留時間不夠，無法得到理想干燥。注意顆粒料或破碎料尺寸、形狀，會繼續(xù)影響干燥料的堆積密度和停留時間。
    一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響性能。若未出現(xiàn)問題，無法判斷氣流是否充足。
    作業(yè)期間，熱風源也會帶來諸多麻煩，可以增加換熱面積的方式提升出口風溫，但這兩種方法也有制約對象：增加換熱面積，也要增加盤式干燥機體積；出口風溫度的增加，受材料等其他因素的影響。
    塔內(nèi)壓差將影響盤式干燥機的操作穩(wěn)定性、操作環(huán)境的粉塵量、產(chǎn)品消耗、正壓操作、粉塵量等。
    因一次性投資多，能耗大，產(chǎn)量小，調(diào)試時的消耗因素多，目前，只能采用合理配置的方法解決，針對不同干燥物料、產(chǎn)量要求進行制熱衡算，確認熱量、風量、溫度等條件。
    如何針對不同物料、不同配置改善主機構(gòu)造，才是真正提高產(chǎn)量，提高效率，讓盤式干燥機達到節(jié)能的正確道路！
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